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河南电网“大检修”体系建设走向纵深
发表时间:2014/10/31 点击数:3905 投稿邮箱:657228951@qq.com
    
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时不我待的变革

    根根银线,拨动变革的琴弦

    随着特高压输电项目加快实施,河南电网进入快速发展的新阶段。同时,随着河南超高压与特高压电网设备持续增多,以往的生产管理模式已不能满足电网安全运行要求。河南电网规模不断扩大,维护设备数量成倍增长,加重了检修人员的负担;定期检修、故障抢修的“长链条”模式,易造成检修过剩和不必要的浪费。

    “输变电设备出现故障后,值班员先向地调报告,地调再向省调汇报,省调再视情况安排地市公司及其他抢修力量赶赴现场,一来二去,折腾了不少人,也耽误了不少时间。”谈起之前的模式,省电力公司输电检修中心主任杨朝锋说。

    打造一支专业化运维检修队伍迫在眉睫。此时,作为“三集五大”体系建设的重要组成部分,“大检修”体系应运而生,其要求是强化资产全寿命周期管理,实现运维检修一体化和检修集中管控,降成本、提效率。

    而现实情况是,与周围省份相比,河南前期没有超高压公司的人员基础和管理经验,组建检修公司涉及的人员调配、组建方式、业务接收等,注定是“摸着石头过河”。变革创新时不我待。

    先立后破。2012年3月13日,检修公司筹建工作启动,同年6月8日正式成立,11月30日业务交接完成,共接管27座500千伏变电站、1座特高压变电站、1座换流站和2条特高压线路、96条500千伏线路,总长7189千米。“约占河南电网输变电设备资产的四分之一,这都是优良资产!”省公司检修公司主要负责人压力空前,“这些线路、设备重要性极高,其分布范围较广、资产属性复杂,安全责任更集中了。”

    是挑战更是机遇

    山谷的深度,丈量着攀登者的高度

    主干电网运维业务的集中,意味着巨大的安全责任。虽然河南500千伏及以上电网的资产状况优良、基础相对扎实,但是发生电网、人身、设备事故的风险始终存在。

    2013年2月18日7时38分,河南三门峡500千伏陕州变电站传来消息:“5061断路器发生故障,500千伏灵陕Ⅰ回线路跳闸……”三门峡运维班、洛阳分部、郑州本部联动响应,抢修队伍陆续抵达。

    这次跳闸虽然不会对区域供电产生任何影响,但这是省公司检修公司成立以来的首场硬仗,也是一次实战练兵的机会。“抢修人员最多时达130人,大型施工车8辆。”现场总指挥赵善俊回忆说,“以往需要15天的抢修6天就完成了。”

    高质高效的抢修,抢回了时间及经济效益、社会效益,更检阅了新的管理模式。物资装备集中、组织架构清晰、职责相互衔接,有效解决了原来管理层级多、链条长、小而全、小而散的问题,集约化、扁平化、专业化成效显现。

    事发时,省公司检修公司才成立8个月,从只有两人筹建发展到670人的检修军团不足一年,刚从“流转人员多、组建节奏快”中缓过神儿。“人员流转涉及全省20家单位,我们采取组织选聘、公开招聘等多种方式,充分考虑各方面因素,确保了整体平稳。”该公司相关负责人说。

    虽然人多了,但区域性和结构性缺员较为严重。该公司人资部负责人坦言:“35岁以下青年员工占一半,专业的检修骨干稀缺;点多、线长、面广,大家经常白天干活、晚上赶路;来自各地的员工都有,地域文化融合难。”

    怎么办?一篇长达8页的人力资源分析报告,让他们陷入了深思。他们认为,精益管理、有机整合、以人为本是解决问题的上上策。

    全面实现运维一体化

    一次变革,一座电网发展的纪念碑

    运维一体化,是保证“大检修”体系成功运转的关键。省公司检修公司设置了7个职能部门、4个专业机构(特高压南阳站、灵宝换流站、变电检修中心、输电检修中心)和5个运维分部,重点整合运维班组资源,全面实现运维一体化。

    “原先作为值班员,遇到设备故障只用上报就行了,运维一体化后故障排查就需要自己动手,从‘一门精’到‘多面手’的过程虽然有压力,但是挺有成就感。”灵宝换流站员工潘钰说,现在“全能型”运维值班员越来越有市场。

    为提升青年员工素质,该公司建立孵化期管理制度,将实力较弱的员工纳入变电检修中心培训,直至他们能独当一面;充分利用“师带徒”平台,激励先进、鼓励后进;创新形成“痕迹化”安全管理模式,提高员工安全意识。

    以人为本、渠道畅通让文化融合不再难。该公司员工兰琦深有感触:“几乎大部分时间都在外面干活儿,辗转全省确实很累。但是当我生日那天,领导与同事在现场为我送上生日祝福的时候,我觉得一切都值了。”

    完成生产指挥中心应急模块建设,建成“五位一体”新机制,精益化管理评价体系形成,在天中特高压直流输电线路带电作业成功,齐晓中工作室被授为国家电网公司劳模工作室创新示范点,4人被评为国家电网公司领军人才……变革推进,捷报频传。作为河南“大检修”体系建设的标志性成果,国家电网公司河南A级工厂化检修基地在省公司检修公司揭牌。省电力公司充分利用省内平高、许继等电气设备制造厂家的资源,率先合作开展“工厂化”检修。

    目前,省电力公司已建设变压器、开关类、保护综自类、配电变压器4个“工厂化”检修基地,这一模式在提高设备检修质量和经济效益的同时,也为解决电网快速发展和生产人员紧缺的矛盾提供了有效的途径。

    “从新秩序建立,到通过国家电网验收,从完成特高压南阳站集中检修到河南首座500千伏智能化变电站验收投运,从天中特高压直流输电线路的交接验收到现在接管34座站,我们对‘大检修’体系建设的要求做到了不折不扣地落实。”省公司检修公司主要负责人说。

    一场关系千家万户的电网检修体系变革已悄然完成。省公司检修公司员工却都说,这只是一个开始,还有很多未知要去探索。

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